Bently Nevada 132417-01 Vibrationsüberwachungsmodul

Bently Nevada 132417-01 ist ein vierkanaliges Ein-/Ausgabemodul, das sorgf?ltig für industrielle Ausrüstungsüberwachungssysteme entwickelt wurde. Es spielt eine entscheidende Rolle auf dem Gebiet der industriellen Automatisierung, insbesondere bei der überwachung des Betriebszustands von Ausrüstungen. Es dient haupts?chlich Branchen, die extrem hohe Anforderungen an die Stabilit?t und Zuverl?ssigkeit der Ausrüstung stellen, wie die petrochemische Industrie, die Energieversorgung und die Fertigungsindustrie. Mit seiner hervorragenden Leistung kann dieses Modul eng mit verschiedenen Sensoren zusammenarbeiten, um effizient Betriebsdaten der Ausrüstung zu sammeln und die Daten genau an nachgelagerte Verarbeitungssysteme zu übertragen. Es bietet solide Datenunterstützung für die Analyse des Ausrüstungszustands und die Fehlersdiagnose, gew?hrleistet effektiv den stabilen Betrieb industrieller Ausrüstungen, verringert das Risiko von Produktionsunterbrechungen aufgrund von Ausrüstungsfehlern und hilft Unternehmen, effiziente und sichere Produktionsvorg?nge zu erreichen.

• Eingangsspannung: Es wird mit einer stabilen Gleichspannung von 24 V betrieben. Diese g?ngige Stromversorgungsspezifikation kann sich an die Stromversorgungsumgebung der meisten industriellen Standorte anpassen, bietet zuverl?ssige Stromversorgung für den stabilen Betrieb des Moduls, verringert die St?rungen bei der Datensammlung und -übertragung durch Spannungsschwankungen und gew?hrleistet, dass das Modul unter komplexen Stromversorgungsbedingungen kontinuierlich und genau arbeiten kann.

• Datentransferrate: Es verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsdatentransferf?higkeit, die es erm?glicht, eine gro?e Menge gesammelter Betriebsdaten der Ausrüstung schnell an das Backend-System hochzuladen, um den strengen Anforderungen der Echtzeitüberwachung und -analyse an die Aktualit?t der Daten zu entsprechen. Dadurch k?nnen Betriebs- und Wartungspersonal zeitnah die neuesten Informationen über den Betriebszustand der Ausrüstung erhalten und schnell Entscheidungen treffen.

• Kommunikationsprotokolle: Es unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle, einschlie?lich RS-485 und Bently Nevada-eigenen Protokollen usw. Das RS-485-Protokoll wird in der industriellen Kommunikation weit verbreitet eingesetzt und hat die Vorteile einer starken St?rungsfestigkeit und einer langen übertragungsdistanz, was die zuverl?ssige Datenübertragung in komplexen elektromagnetischen Umgebungen von industriellen Standorten gew?hrleistet. Das eigene Protokoll kann nahtlos mit anderen Ger?ten und Systemen der Bently Nevada-Serie verbunden werden, um eine effiziente und genaue Dateninteraktion zu erreichen und die Integration in die bestehenden industriellen Steuerungssystemarchitekturen verschiedener Unternehmen zu erleichtern.

• Abmessungen: Das Modul ist kompakt gestaltet, und seine Au?enabmessungen sind optimiert, um sich flexibel in verschiedene industrielle Steuerungsschr?nke oder Systemregale mit begrenztem Platz einfügen zu k?nnen. Es nimmt w?hrend der Installation nicht zu viel Platz ein, spart effektiv Platzressourcen bei der Systemintegration, erleichtert die rationelle Anordnung verschiedener Ger?te und verbessert die Raumnutzung in industriellen Steuerungsschr?nken.

• Gewicht: Das Gesamtgewicht ist gering, was den Transport und die Installationsarbeiten erleichtert. W?hrend des Betriebs der Ausrüstung bringt es keine überm??ige zus?tzliche Belastung auf die tragende Ausrüstung, hilft, die strukturelle Stabilit?t des gesamten Ausrüstungssystems aufrechtzuerhalten und verringert die potenzielle Auswirkung des Modulgewichts auf den Betrieb der Ausrüstung.

• Betriebstemperaturbereich: Der Betriebstemperaturbereich ist extrem breit, von -40 °C in extrem kalten Umgebungen bis +85 °C in Hochtemperaturszenarien. Das 132417-01 kann stabil arbeiten. Ob es sich um industrielle Anlagen in eiskalten Regionen oder um Produktionsausrüstungen in Hochtemperaturwerkst?tten handelt, dieses Modul kann normal funktionieren, zeigt eine ausgezeichnete Umweltanpassungsf?higkeit und wird von verschiedenen extremen Temperaturbedingungen in der industriellen Produktion nicht beeintr?chtigt.

• Feuchtigkeitsanpassungsf?higkeit: Es kann einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 0 % bis 95 % (nicht kondensierend) standhalten. In feuchten Küstenfabriken oder trockenen und hei?en Binnenwerkst?tten kann es zuverl?ssig Datensammlung und -übertragung durchführen, ohne dass es zu Sch?den an elektronischen Bauteilen aufgrund von Feuchtigkeit oder zu abnormalen Datenübertragungen aufgrund von Feuchtigkeitsproblemen kommt, was den stabilen Betrieb in verschiedenen Feuchtigkeitsumgebungen gew?hrleistet.

• Starke Sensoranpassungsf?higkeit: Es kann nahtlos mit verschiedenen Sensorarten verbunden werden, wie z. B. den Wirbelstromverlagerungssensoren und Vibrationssensoren von Bently Nevada selbst, sowie mit Sensoren anderer Marken, die den entsprechenden Standards entsprechen. In Szenarien zur überwachung von rotierenden Maschinen kann es mit Wirbelstromverlagerungssensoren verbunden werden, um Schlüsselparameter wie Vibration und Verlagerung der Wellen der Ausrüstung in Echtzeit und genau zu sammeln, was eine Schlüsselgrundlage für die Beurteilung des Betriebszustands der Ausrüstung bietet.

• Effiziente Datenerfassung: Das vierkanalige Design erm?glicht die gleichzeitige Datenerfassung von mehreren überwachungspunkten, was die Effizienz und Vollst?ndigkeit der Datenerfassung erheblich verbessert. Beispielsweise kann in der mehrteiligen Zustandsüberwachung gro?er Ausrüstungen gleichzeitig mit Sensoren an vier verschiedenen Positionen verbunden werden, um umfassend und in Echtzeit Betriebsdaten der Ausrüstung zu erhalten und das übersehen potenzieller Fehlersituationen aufgrund der Einzelpunktüberwachung zu vermeiden.

• Signalaufbereitung und -umwandlung: Es wandelt schnell und genau die analogen Signale von Sensoren in digitale Signale um und führt eine Reihe von Aufbereitungsoperationen wie Filtern und Verst?rken durch. Durch diese Operationen wird das Rauschen in den Signalen effektiv entfernt, die Signalqualit?t verbessert und sichergestellt, dass die an das Backend-System übertragenen Daten den Betriebszustand der Ausrüstung wahrheitsgetreu und genau widerspiegeln, was eine Fehlbeurteilung des Ausrüstungszustands aufgrund von Signalverzerrungen vermeidet.

• Stabile Datenübertragung: Mit fortschrittlicher Kommunikationstechnologie und stabiler Hardware-Schaltungsgestaltung wird die Stabilit?t und Genauigkeit der Daten w?hrend der übertragung gew?hrleistet. Selbst in der komplexen elektromagnetischen St?rumgebung von industriellen Standorten kann es die gesammelten und verarbeiteten Daten zuverl?ssig an das Hintergrundüberwachungssystem, das Steuerungssystem usw. übertragen, was den reibungslosen Datenfluss des gesamten industriellen überwachungssystems gew?hrleistet.

• Integration mit dem 3500-System: Als wichtiger Bestandteil des 3500-Serienüberwachungssystems kann das 132417-01-Modul mit dem 3500-Rack und anderen zugeh?rigen Modulen zusammenarbeiten, um eine umfassende überwachung und Verwaltung der mehrdimensionalen Betriebsparameter von Ausrüstungen zu realisieren. über die Konfigurationssoftware des 3500-Racks k?nnen die Parameter und Funktionen des Moduls bequem festgelegt werden, um den effizienten Betrieb des gesamten überwachungssystems sicherzustellen und die leistungsstarken Funktionen des 3500-Systems voll auszusch?pfen.

• Kompatibilit?t mit externen Systemen: Mit Standardkommunikationsschnittstellen wie Ethernet-Schnittstellen kann es einfach in Steuerungssysteme und überwachungssoftware anderer Marken integriert werden, wie z. B. in einige Steuerungssysteme von GE und andere Drittanbieter-Zustandsüberwachungssoftware. Diese starke Kompatibilit?t erm?glicht es Unternehmen, individuelle industrielle Ausrüstungsüberwachungs- und -managementsysteme gem?? ihren tats?chlichen Bedürfnissen aufzubauen und das Intelligenz- und Informationsniveau des Produktionsprozesses zu verbessern.

• Kompressorzustandsüberwachung: In der petrochemischen Produktion sind Kompressoren Kernausrüstungen. Das 132417-01-Modul wird mit Sensoren an Schlüsselteilen des Kompressors verbunden, z. B. indem Vibrationssensoren an den Kompressorlagern installiert werden, um Vibrationssignale in Echtzeit zu sammeln. Durch die Analyse und Verarbeitung dieser Signale k?nnen potenzielle Fehlfunktionen wie Lagerverschlei? und Rotorungleichgewicht rechtzeitig erkannt werden, und Wartungsarbeiten k?nnen im Voraus geplant werden, um Produktionsunterbrechungen und Unf?lle aufgrund von Kompressorfehlern zu vermeiden und die Kontinuit?t und Sicherheit des petrochemischen Produktionsprozesses zu gew?hrleisten.

• Reaktortemperatur- und -drucküberwachung: Es wird zur überwachung der Temperatur- und Druck?nderungen des Reaktors verwendet. Temperatur- und Drucksensoren werden am Reaktor installiert und mit dem 132417-01-Modul verbunden. Wenn die Temperatur oder der Druck im Reaktor abnormal schwankt, übertr?gt das Modul die Daten schnell an das Steuerungssystem, l?st eine Warnung aus und ergreift entsprechende Regelungsma?nahmen, um ernsthafte Probleme wie Reaktionsausfall und Ausrüstungssch?den aufgrund von abnormalen Temperaturen und Drücken zu vermeiden und den sicheren und stabilen Ablauf des Reaktionsprozesses zu gew?hrleisten.

• Kraftwerksanlageüberwachung: In Kraftwerken ist die Echtzeitüberwachung von Parametern wie Vibration, Temperatur und Drehzahl von Kraftwerksanlagen von entscheidender Bedeutung. Das 132417-01-Modul verbindet mehrere Sensoren, um verschiedene Daten w?hrend des Betriebs der Kraftwerksanlage zu sammeln und diese mit hoher Geschwindigkeit an das Hintergrundüberwachungssystem zu übertragen. Basierend auf diesen Daten k?nnen Ingenieure den Betriebszustand der Kraftwerksanlage genau analysieren, die Betriebsparameter rechtzeitig anpassen, ernsthafte St?rungen wie Blattbruch und abnormale Wellenvibrationen vermeiden und die stabile Stromversorgung der Produktion gew?hrleisten.

• Unterstationenausrüstungsüberwachung: Für wichtige Ausrüstungen wie Transformatoren und Schalter in Unterstationen kann das 132417-01-Modul mit entsprechenden Sensoren verbunden werden, um Parameter wie Transformator?ltemperatur, Wicklungstemperatur und Schalter?ffnungs- und -schlie?zustand zu überwachen. Sobald die Betriebsparameter der Ausrüstung abnormal sind, übertr?gt das Modul die Daten zeitnah und l?st eine Warnung aus, um das Betriebs- und Wartungspersonal zu veranlassen, die Ausrüstung zu überprüfen und zu reparieren und um weitreichende Stromausf?lle aufgrund von Ausrüstungsfehlern zu vermeiden und den sicheren und stabilen Betrieb des Stromnetzes zu gew?hrleisten.

• CNC-Werkzeugmaschinenbetriebüberwachung: In Maschinenbearbeitungswerkst?tten hat die Betriebsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen einen unmittelbaren Einfluss auf die Produktqualit?t. Das 132417-01-Modul wird mit Verlagerungs- und Vibrationssensoren von CNC-Werkzeugmaschinen verbunden, um Echtzeitbetriebsdaten der Ausrüstung w?hrend der Bearbeitung zu sammeln. Wenn abnormale Vibrationen oder Verlagerungsabweichungen der Ausrüstung festgestellt werden, werden die Bedienungspersonen umgehend benachrichtigt, um die Ausrüstungsparameter anzupassen oder Wartungsarbeiten durchzuführen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gew?hrleisten und die Produktqualit?t und Produktivit?t zu verbessern.

• überwachung von Anlagen in automatisierten Produktionslinien: In automatisierten Produktionslinien arbeiten verschiedene Arten von Ausrüstungen zusammen. Das 132417-01-Modul kann mit Sensoren unterschiedlicher Ausrüstungen verbunden werden, wie z. B. Motordrehzahlsensoren und Materialf?rderungspositionssensoren, um den Betriebszustand der gesamten Produktionslinienausrüstung umfassend zu überwachen. Durch Datenanalyse k?nnen Ausrüstungsfehler oder potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt werden, und Wartungsarbeiten k?nnen im Voraus geplant werden, um den effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gew?hrleisten und die Produktionsausfallzeiten aufgrund von Ausrüstungsfehlern zu verringern.